影響電子廠生產(chǎn)線效率的原因是多方面的，如設(shè)計(jì)開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。在我們作業(yè)時(shí)，我們是否應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題：1.做某個(gè)動作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無更合適的地方？3.為什么此時(shí)做，有沒有更合適的時(shí)間？那么，就如何提高電子廠生產(chǎn)線效率這個(gè)問題，廣晟德生產(chǎn)線結(jié)合客戶工作現(xiàn)場的體會提出以下幾點(diǎn)看法：

一、改良電子廠生產(chǎn)線上工作人員的作業(yè)習(xí)慣

1．保持良好的坐姿，使身體與工作臺結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。

2．在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。

3．操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動，以提高時(shí)間利用率。

4.工作區(qū)域內(nèi),一定要保持清潔,符合5S規(guī)范要求。

二、合理分配電子廠生產(chǎn)線工作場所,注意原材料擺放位置

1．手和手臂的運(yùn)動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。

2．必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點(diǎn)的狀況。

3．工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

三、合理管理電子廠生產(chǎn)線上的工具和設(shè)備

1．工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。

2．設(shè)計(jì)和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。

四、對電子廠生產(chǎn)線上的材料搬運(yùn)管理

1．為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計(jì)。

2．是否考慮安排依重力原理設(shè)計(jì)一些工裝將材料送使用地點(diǎn)。

3．預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件。

五、節(jié)省電子廠生產(chǎn)線上的工作時(shí)間

1．工作時(shí)應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時(shí)停止的問題。同時(shí)還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。

2．對我們工作時(shí)的動作進(jìn)行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時(shí)間。

若一個(gè)己本身在各方面都會有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速員工通過有效的方法一天能夠節(jié)省一分鐘，那車間100位員工一天就能節(jié)省100分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產(chǎn)多少只電池呢？如果大家每天都進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，每天都多思考一點(diǎn)點(diǎn)， 不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速！